在我们日常实际生产中，经常遇到的一件事情是关于材料的连接方法。每一卷材料在使用完毕后我们需要重新连接材料继续生产作业。

那么对于磁性材料模切接头的处理也是有技巧的。好的接料方法可以有效减少不良产品的损耗，同时接料方法熟练可靠可有效保障生产，减少调机接料的时间。下面就我们日常作业中对于材料接头的几个小技巧给大家做一个简单的介绍。

一、模切加工接料常用的材料：

1、双面胶、硅胶带、OPP 胶带；双面胶一般选择粘性比较好的双面胶，接头牢固，可承受正常拉料拉力的影响。主要针对泡棉类较厚的材料接料使用。

2、硅胶带，此种双面胶模切可以抵抗离型纸的离型作用，一般用于离型类材料的接料使用。OPP 胶带，厚度薄，一般比较普通的接料使用，材料价格低廉随处可见，方便取用。

二、模切加工常见的接料工具：剪刀、直尺等。此处不做过多介绍。

三、模切加工常见的接料方法：

1、剪同样宽度的双面胶长 10MM 左右，粘贴在双面胶的一边（由上边往下贴平），然后对贴另一头，细节是从边上对齐再往下按，再拉紧整卷双面胶检查是否平衡，如一边松一边紧，证明没有接平（会导致贴合时浪费一截材料），然后在接头贴上不同颜色的胶带，防止这个接头不良流入产品中。另如需要把离型纸一起拉起，则在背后把接头掀起再贴一条胶。

2、PET、PVC保护膜（二层及多层）接法，在产品底部贴附上一条 10MM 的封箱胶比产品长 1/2，然后从产品的一边对平往下按紧再把多余的剪下，再复贴两边的 1/4 的封箱胶，再把两边的 1/4 封箱胶剪掉，如果是水凝胶模切保护膜需在中间再贴上产品的 1/2 的封箱胶，这样就方便冲切，冲切后直接能把废料拉起，避免了停机！

3、 带孔位的接法，相信很多人都是直接接上，到接头处是套冲不准，这个是错误的。正确的是，在材料的底部附上 10MM 的封箱胶比材料各边长 1/5，然后接另一头，把孔位往前推前两个孔位，孔对孔，四个对正按紧，然后把多余的部分剪下，把边上的 1/5 剪下，这样就可以套冲直接对过！