网纱模切采用手工贴合容易产生重影，也就是上下胶层没套正位置，如尺寸要求较严格请参考附加工艺，或者拿胶加宽冲定位孔，以此来定位贴合。

网纱模切时，如果因刀模不锋利或是胶层胶厚而产生毛丝，可通过换弹力更强的泡棉解决， 或者修理刀锋（ 普通腐蚀模没有太多修的可行性）。如订单较大建议使用雕刻模。

网纱模切设计考量、模具设计

1． 由于此产品尺寸要求较严格， 需将第一把和第二把刀模设计为腐蚀模以保证尺寸，同时为了模具耐用和减少毛丝，我们需要比一般的腐蚀模多加一道热处理工序来加硬处理。

2． 由于采用的是人工贴合网纱上下双面胶和泡棉， 但人工贴合会存在一定的手误导致尺寸偏差，故把第一把刀内框扩大0 . 1 5 m m。

3． 泡棉在模切时， 或多或少都会有斜边现象， 往往导致尺寸在测量的时候偏大，在设计外框时需把刀模尺寸缩小0 . 1 5 m m。

4． 设计定位孔时， 应把定位孔加大到0 . 0 3 m m， 避免因定位孔偏小而造成定位柱套位挤压。

5．采用三把刀模生产，第一把刀模切网纱上下双面胶和泡棉的内框，第二把刀模切手柄位，第三把刀模切整体外框。

网纱模切工艺流程

1.因为复合机轴不够用，所以首先把TESA4972和泡棉先复合收卷。

2.PET离型膜作为底膜在复合机上走直，再居中复合TESA4974双面胶（自带底纸留于表面）。然后再复合上泡棉加胶，复合的时候把双面胶自带离型纸去掉，复合到前一层胶的自带底纸上，最后在泡棉的表面再次复合TESA4972双面胶。

由于有三层双面胶，容易产生回粘、排废困难等问题，在模切外框时可以根据时间充裕情况添加脱模剂、煤油、肥皂水等物品。