在我们加工的模切零件中，我们经常遇到EVA泡棉模切的加工。通常，厚度将为1-2mm，厚度可能会到达5mm。关于这种泡棉加工，在消费过程中，肯定会遇到许多这类问题。那么我们经常遇到的问题主要表现在以下三点：

       1.泡棉冲孔过程中容易呈现斜边（圆刀模切的斜边较大）；

       2.这些厚泡沫在冲压过程中很容易产生碎屑和灰尘；

       3.关于某些多孔产品，很难排出废物（孔径太小，泡沫的厚度大，难以排出废物）；

       这是我们在EVA泡棉模切操作过程中遇到的一些常见现象。下面我们将剖析以上三个常见问题并给出相应的处理计划；我们将依据EVA泡棉自身的特性，为每个人做到这一点。简单引见：EVA泡棉具有较高的厚度，一定的弹性和较低的弹性极限，容易产生粉尘。由于EVA泡棉的上述特性，我们前面提到的三个根本问题将在EVA泡棉的模切过程中发作。

       斜边问题

       首先，关于在模切和冲压过程中易于呈现的斜切边缘，该问题的缘由是泡棉的厚度高。在冲压过程中，泡棉被挤出并且在泡沫被挤出之后被切割。倒角，处理此类问题的主要办法是更改工具的选择。

通常，我们运用的冲切工具是用于冲孔操作的双斜角切削工具。因而，为了确保有效减少斜角边缘的产生，我们运用单刃刀对内直角和外斜角停止冲压，这样能够有效减少泡棉斜角边缘的产生。

       同时，关于EVA泡棉模切件的构造相对简单，我们采用纵切，切边，跳切的方式来减少影响切角的要素，从而防止了切角问题。关于某些构造略微复杂的产品，我们能够运用刀线合成的办法停止打孔，而不是关闭刀线和多线堆叠，以减少泡棉打孔过程中的挤压应力，从而减少泡棉倾斜问题。

       杂物粉尘

       其次，关于EVA泡棉模切碎片和粉尘的问题，该问题的基本缘由在于泡棉自身的特性。由于泡棉的韧性低，所以组合物构造是泡棉资料。全部在冲压过程中，由于刀的反复作用使碎屑泡棉颗粒易于构成灰尘并漂浮在空气中。

       关于一些需求清洁的模切作业，处理这一问题的办法有很多种。常用的办法是喷雾脱模剂。消费线上常用的办法是在EVA泡棉外表复合OPP维护膜，处理这个问题。当然，这种办法可能会形成一些辅助资料的糜费。

       废物处置

       第三，在处置多孔废物方面，其实基本的缘由是泡棉太厚，而孔径较小，令废物在处置过程中难以抽取。"普通的传统办法是在模切机模架外制造一套顶针处置工具，经过顶针排出毛孔废料，停止冲裁和排屑。但是，这种废品处置办法不好，容易刮起泡沫棉，形成产质量量差。在圆刀上常用的办法是提取和处置废物的工具。

       处理计划异步作业

       第四，上级异步作业程序的益处；众所周知，上层资料是异步拉动的，下层资料是同步模切的，以到达俭省资料的目的。在这里，我们采用异步办法将泡棉和衬膜分开来拉动资料，这不只俭省了泡棉资料，而且在实践操作过程中，上层物料带被取走，泡棉外框糜费了。同时也消弭了斜边，由于压力的作用，斜边将大大改善。而且，经过这种操作办法，根本的粉尘问题也得到了有效处理。

       只要采用优质的圆刀泡棉模切机停止消费才不会呈现相关的问题，选择我们，离消费优质资料更进一步。