当模切刀片、压痕钢丝和胶销齿全部预埋完毕后，模切板的制作过程就进入激光模具组装的后处理工序，即打开连接点、粘接模切条和安装加强架的过程。前两个步骤实际上已经讨论过了。在这里我们重点介绍加固框架的设计和安装。模切加工厂

打开连接点。

在模切制版中，打开连接点是必不可少的一道工序。连接点是模切刀边缘有一定宽度的小开口。纸箱模切过程中，纸箱和废边这一部分被放置在模具上。切仍部分连接的部分，使纸盒和废边在模切后不散开，以便下一步顺利送纸和收纸。

开孔应采用专用设备连接点：有刀线冲孔机。用砂轮磨削连接点。不要用锤子和凿子打开连接点。否则会损坏刀线和搭接角，连接处容易产生毛刺。因为模切刀悬挂在桥上，所以不要在这个位置打开连接点。

连接点宽度包括0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm等多种尺寸。常用的规范是0。4mm，这应根据被切割材料的性能，如纤维、厚度等来确定。好的。连接点通常放置在产品成型后看不见的隐蔽的地方。成型后外观处的连接点应尽量小，以免影响成品箱的外观。模切加工厂

粘合模切条。

模切板安装好后，为了防止模切和压折线在模切时粘在纸张上，保证模切时纸张走纸顺畅，应在刀线两侧粘贴弹性模切条。模切不干胶胶带在模切中起着非常重要的作用，它直接影响着模切的速度和质量。在不同的模切机上，根据模切速度、模切作业及相关条件选择不同硬度、大小、形状的模切条是非常重要的。

模切胶条按其硬度分为标准胶条、硬胶条和特硬胶条。根据模切胶条粘接位置的不同，需要选择不同硬度的胶条。以烟包、药包为例，推荐的海绵规格为：一般位置应使用35°开口海绵。夹芯钢模具采用45°开口海绵。狭窄部位使用55°封闭海绵。连接点位置使用60°拱形海绵。在极窄的位置使用70°实心橡胶。海绵的使用规则是：海绵的高度应尽可能地与宽度相等。将海绵光滑的一面向上翻，用合适的胶水固定。它应该比刀刃高1.2毫米（通常用18毫米的木板和23.8毫米的刀作为7毫米高的海绵）。海绵粘贴位置一般离刀1～2mm，针对不同硬度相应调整高度。海绵应均匀地在整个页面上使用，海绵也应贴在平衡刀的两侧，平衡刀的密度应与成品刀的密度相同。

安装加固边界。

在以胶合木版为基版的模切版使用过程中，常存在因装版时边框过度受压而使得刀模整体尺寸变化、反复使用导致版边破损、温湿度变化带来模切版保存中的翘曲变形等现象，为解决这一问题，简单有效的办法是给木质模切版设计加装金属加强边框（由于成本原因该方案一般仅适用于模切版，如烟包、药包），以下对金属加强边框的组装要求及设计尺寸做简单说明。

1. 金属加强框架设置覆盖在三个侧面。

由于咬口侧为受力侧（该侧不直接施压），及该侧中心定位的需要，决定该侧无须且不便准确加装加强边，故加强边框的设计是以特定加工的金属条包覆模切版除咬口外的其余三边，要求包覆后模切版的版度要求与客户设备要求一致，模切版金属加强边框与基版厚度一致，安装前应对模切版基版三版边做铣削加工，加工后的版边截面，安装时应使用平头螺丝沉孔锁定金属加强边框与基版，安装后的效果。

2. 三面覆盖的金属加固框架设计尺寸说明。

板两侧加强边的设计截面和板端加强边的设计应考虑板锁紧槽。

3. 三面覆盖金属加固框架材料。

金属加强框的材质可以是钢，也可以是铁，但从节约加工成本、加工时间、安装方便的角度考虑，建议制作模具批量拉铝型材，以便随时取料。模切加工厂