以动力锂电池极耳切开为例，传统的模具切开办法不只本钱高，并且简略出现安全问题；激光切开具有无耗材、速度快、产品设计灵敏性高的特色，可大大降低出产本钱，行进出产功率，精度和良好率高，缩短新产品模具切开周期，适用于不同类型、规格型号的产品。激光技术正成为锂电池加工的方案，许多激光企业也加强了锂电池领域的布局。导电屏蔽材料模切

现在，锂电池工作常见的动力电池裸芯成型工艺大致分为卷绕和叠片。激光模切技术可用于这两种工艺的极片极耳成型。

激光模切机具有以下利益：

①　切开作用好：热影响小，毛刺小，断面平坦一致性好；

②　切开功率高：激光切开功率高于传统五金技术1－三倍，还在开发4－6倍切开技术；

③　运用寿数长：激光器运用寿数长达10万小时（约10年）；导电屏蔽材料模切

④　适用范围广：可兼容卷绕和折叠工艺极片的极耳成型，切开图形灵敏多变；

⑤　更便利的换型：调用参数能够结束一键换型；

⑥　保护本钱低：产品或工艺替换只需设置参数，节约替换模具的本钱。

此外，用户广泛注重的切开粉尘、飞溅、毛刺等问题也得到了有用的保护和处理，使良品率能够满足客户的要求。导电屏蔽材料模切