正所谓没有规矩不成方圆，做人如此，做项目也一样，没有一个好的流程，很难做出好的产品。很多模切加工厂忽视了流程管理的重要性，其实不管大公司还是小公司都需要一个完善的流程来引导，才能做出让客户满意，市场需要的产品。

有很多模切加工厂开发产品，完全是按照个人主观意愿，或者某个决策人的意愿来进行，到头来生产出来的产品，不是不符合客户需求，就是市场已经淘汰了，这样不仅浪费大量人力物力，耗费了大量成本，还错过了市场。

只有按照完善的流程进行产品生产，才能节约成本，提高产品生产的质量，避免盲目生产的浪费，所以说流程在模切项目管理中有这至关重要的作用。

 图纸确认

1、确认是否可顺利量产，需要丰富的现场经验。

2、材料资源是否有保证，要用常用的。不要用采购不到或不好采购的材料。

3、尽量要求客户提供全部2D图档，要掌握pro/e转换图档的技能。

4、要掌握autocad及Adobe reader的基本操作，可以修改图纸。

工艺分析

1、确认样品制作及量产的具体工艺是否合理。

2、确认部品加工的难易程度，辅助定位孔方式。

产品报价

1、熟练了解原材料价格，知道原材料价格管理表的存盘位置。

2、明确知道不同工艺的成本是不同的：一次加工和二次加工；需要自己换底纸或面纸等因素。

3、不同的客户关系，价格略有不同（需要同市场商量）

4、报价要按具体客户以阶梯的形式报出：0~30k、30~50k、50~100k、100~200k、200~500k、500~1000k、1000k以上。

项目沟通

1、掌握项目进度，合理安排及回复报价及样品提供时间，原则：报价24小时内，样品72小时内。

2、产品设变的处理：遵循上面一，二，三流程。

3、要求客户随时提供更新的项目BOM(里面有所有部件的产品名称，料号，品番，单件所需数量等讯息）。

4、品质异常处理。

样品制作

1、正确的图纸：实际使用的材料名称规格，详细的尺寸说明，正确的视角及特殊说明。

2、熟练掌握根据不同工序及工位拆图的技能，满足最后贴合组装的要求，做出正确完整的样品。

3、制定3天的样品制作计划，同生产沟通确认制样所需设备和操作及清料人员，要自己确认无误后在包装。

4、新的材料制样期间要自己追踪控制到货情况，并且将供应商资料整理好，一定要签订质量协议。量产前移交采购。

检验报告

1、请负责品质的人员量测，并出据量测报告，但自己要掌握所有需要的测量方法和具体操作，必要时自己做。

样品快递

1、整理样品和所需资料后封包，填写好快递单，通知出货人员联系快递公司取件。

2、将快递讯息在24小时内邮件通知客户相关人员，并在应到时间后8小时内确认客户是否收到。

封样资料

1、沟通好提供时间。

2、准备好相关资料：SGS，材质证明，材料规格书，图纸，样品，检验报告，封皮。

3、安排相关人员协助打印。

工艺指导

1、工艺指导书：没有特殊部品，均按照已执行的统一标准进行：a,一次模切类 b，二次模切类 c,三次模切类（带定位孔）d，网布类 e,铜箔铝箔类 f,保护膜类g，黄膜及pet类 h,Dome类等

2、工程布局图：大量且单一产品须提供。

模具制作

1、拆模具图 2、报价 3、交模时间 4、品质

其实一个完整的双面胶模切项目并不是一个部门的事，应该是各个部门都参与进来，才能做出好的产品，概率阶段，模切工程师根据客户需求，制定初始计划和预算，模切师傅对产品可行性进行分析，财务部进行经济可行性分析，研发部门进行技术可行性分析...这有这样才能构成一个“闭环”的成功模切项目！