在我们所加工的模切件当中，经常会遇到EVA泡棉模切加工，普通厚度会有1-2mm，最后的都有可能到达5个mm，关于这种泡棉的加工，在消费作业过程中，肯定会遇到很多这样或那样的问题。那么我们经常遇到的问题主要表现为以下三点：

1、泡棉模切过程中容易呈现斜边（圆刀模切斜边更大）；

2、这些厚度泡棉的冲切过程中容易产生碎屑粉尘；

3、关于一些孔状产品，难以排废（小孔孔径过小，泡棉厚度较大，排废不易完成）；

这个是我们在EVA泡棉作业过程遇到的一些很普遍的现象，下面，小编就盘绕以上三点常见问题点停止剖析，并给出相关的处理计划；我们就EVA泡棉自身的特性为大家做一个简单的引见：EVA泡棉厚度高，有一定的弹性，弹性限度低，容易起粉尘。由于EVA泡棉具有以上特性，招致在EVA泡棉模切加工过程中会呈现前面我们所讲过的三个根本问题；

斜边问题

首先，关于模切冲切过程中容易呈现的斜边，招致此种问题产生的缘由在于：泡棉厚度高，在冲切过程，泡棉挤压后冲切，泡棉带面挤压构成的斜边，关于处理此类问题的主要办法为刀具的选择来改动。

通常我们运用的模切刀具为双斜边切口刀具，停止冲切作业。那么在此为保证有效的减小斜边的产生，我们运用单锋刀，内直外斜停止冲切，可以有效的减少泡棉斜边的产生。

同时关于构造相对简单的EVA泡棉模切件，我们采用分条、分边、跳切的方式来减少影响产生斜边的因数，从而到达躲避斜边问题。关于一些构造略微复杂的产品，我们能够采用停止刀线合成的方式冲切，不做闭合刀线，多导线堆叠的方式，减少泡棉冲切过程中的挤压应力，来到达减少泡棉斜边的问题。

碎屑粉尘

其次，关于EVA泡棉碎屑粉尘的问题，形成此种问题产生的基本缘由在于泡棉自身的特性惹起的，由于泡棉韧性低，组成构造为发泡资料，一切在冲切过程中，由于刀具的重复作用，碎屑泡棉颗粒容易构成粉尘，漂浮在空中。关于一些有干净请求的模切作业，处理此类问题的办法有多种，普通常见的有喷潇洒模剂，而产线上经常用的办法为在EVA泡棉表层复合一层OPP维护膜来处理这种问题。当然，这样处理可能会形成一些辅料的糜费。

排废难

第三，关于孔状废了的排废难的问题，其实形成此类缘由的最基本缘由也是在于泡棉太厚，同时孔径小惹起排废过程中，废料难以提取形成的。普通传统的做法是在模切机模座外面做一套顶针治具来停止排废，经过顶针将孔状废料顶出，停止下落料排废。但是此种排废办法操作不好，容易划伤泡棉，形成产品不良。圆刀上面常用的办法为提取刀停止提取排废作业。今天关于这类问题的产生，小编给出一个比拟好的作业计划，就是上异步作业计划。

处理计划-上异步作业

第四，上异步作业计划的益处；上异步大家都晓得，经过将上层资料停止异步拉料，和下层资料同步模切的方式，到达俭省资料的目的。这里，我们经过上异步的方式，将泡棉和托底膜停止分开拉料作业，不但能够俭省泡棉资料，在实践的作业过程中，上层料带被收走的同时，泡棉外框废料也同时被收走，同时由于应力的作用，斜边也会得到很大的改善。再者，经过这种作业方式，根本的粉尘问题也得到了有效的处理。

以上为EVA泡棉冲切作业过程中的三个根本问题点的引见及处理方法阐明，各位大神如有不同的见解或者更好的作业办法，欢送随时讨论交流